这篇Nature,够酷炫!
小纳米 2020-12-29
20世纪90年代中期,3D打印技术横空出世。

 
3D打印实际上是利用光固化和层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同,打印机内装有液体或粉末等“打印材料”,通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。
 
近年来,3D打印频出奇招,备受赞誉,对整个工业制造领域都产生了颠覆性的影响。LOM(Laminated Object Manufacturing)、FDM(Fused Deposition  Modeling)、SLS(Selective Laser Sintering)等3D打印技术先后涌现出来,使陶瓷3D打印金属3D打印彩色3D打印混合材料3D打印等成为现实。从个性化定制的工业设计、人造器官、医疗器械、飞机零件,到衣服、鞋子,再到大型建筑、飞机、汽车的直接制造,3D打印似乎无所不在,无所不能,连科幻电影都自叹不如!
 
VAM:3D打印技术
 
作为目前最先进的3D打印技术之一,体积增材制造(volumetric additivemanufacturing, VAM)技术可以直接通过光将液态前驱体直接固化,实现一次成型。为了改良VAM技术,科学家已经发展了一系列新策略,包括双光子光聚合(TPP)技术和计算机轴向光刻(CAL)技术。
 
TPP技术基于飞秒激光脉冲聚合纳米级构造块,并将其分层以制造微结构。TPP速度很慢,打印速度仅为1-20 mm3/h,但是分辨率高达100 nm,通常用于制造毫米尺度的物体。
 
CAL技术在围绕垂直轴旋转时,将预先计算的光图案序列数字投影到树脂容器中,旋转时可以在树脂中照射出上千个不同的投影。随着时间的推移,累积的光暴露穿过聚合阈值的区域变为实心,而不穿过该阈值的区域保持未固化,从而一次性印刷出所设计的三维物体。CAL技术可以快速固化厘米尺度的物体,几秒钟内就可以实现特征尺寸为100 µm的厘米级零件的打印。问题在于,CAL需要使用反馈系统进行计算机优化,增加了设备成本和总打印时间。
 

Xolography技术:分辨率提高十倍
 
为了实现更快、更高分辨率的3D打印,德国科学家Stefan Hecht和Martin Regehly等人发展了一种全新的Xolography技术,通过两个不同波长的交叉光束来固化整个物体,可以更好地控制引发聚合反应发生的液体的体积,使得VAM的分辨率提高到之前的十倍,而不会牺牲打印速度。
 
这种新技术不需要将打印材料逐层打印,工艺流程更加简单,打印速度更快,固化速度达到55 mm3/s,分辨率达到 25 μm。此外,VAM还可以生产更高质量的零件,不需要像其他3D打印技术那样先打印支撑结构,然后将其去除。

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Xolography技术原理:
1一定厚度的矩形光(蓝色)穿过一定体积的粘性树脂,并激活溶解在树脂中的双色光引发剂分子(DCPI)。
2第二光束(红色)将要打印的物体切片图像投影到光片的平面中。
3两束光的波长差异,导致活化的DCPI引发树脂的聚合反应,从而在两个波长的光交叉处固化树脂。
4线性移动树脂,将光片移动到新位置,然后再次开始该过程,逐层堆叠对象。
 
为了验证这一技术的先进性,作者在直径为8 mm的封闭的笼字内部,直接打印了一个小球。如果是采用传统的逐层3D打印,还要打印支撑结构,而且很难取出。

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Xolography技术提供的高分辨率,还赋予其直接打印机械系统的能力,譬如可以在液体或空气流条件下,直接打印在轴上旋转的刀片。
 
更令人惊艳的是,研究人员基于Xolography技术,实现了非球面Powell镜片的打印。非球面Powell镜片可以将激光束转换为直线型均匀光线,Powell镜片优异的光学性能表明,打印材料的结构非常均匀,没有缺陷。
 
此外,作者还打印了一个直径3 cm半身人像,其内部结构高度精确,连鼻腔通道和食道都清晰可见。
 
局限性
 
当然,Xolography技术本身也存在一些局限性,主要包括:
1)尺寸限制。这种技术目前只能打印小体积物品,一方面是因为,光束可以穿透到树脂中的距离本身是有限制的。另一方面,该技术需要移动树脂体积,打印较大尺寸的物体将花费更多时间
2)材料限制。尽管所报道的化学方法能够实现高分辨率,但可用于Xolography技术的材料也是有限的。
 
如何将打印体积从厘米尺度扩大到米尺度,并实现一次性打印多种材料的3D打印设备,是Xolography技术未来的重要挑战。
 
 
未来可期
 
尽管有所局限性,Xolography技术依然为我们带来了无限可能,值得做的事情还有很多:
1将传统的逐层3D打印方法DLP引入VAM。灰度照明可用于制造刚度渐变的对象,加固不同3D打印组件之间的界面,以及非常规的工程机制。
2通过使用更好的光学系统(例如功能更强的激光器),可以进一步提高Xolography技术的特征分辨率和体积生成率。
3改进的打印速度和新材料的出现使DLP方法可以用于某些特定商品的大规模定制。
 
无论如何,我们看到一条光明道路,正在铺展开来!
 
参考文献:
MartinRegehly et al. Xolography for linear volumetric 3D printing. Nature 2020, 588,620-624.
https://www.nature.com/articles/s41586-020-3029-7
RobertF. Shepherd et al. High-resolution 3D printing in seconds. Nature 2020.
https://www.nature.com/articles/d41586-020-03543-3

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